飼料機械主要有粉碎機 、飼料混合器、製粒機 、包裝秤等設備，在整個飼料生產機組中應根據實際需要合理地安排各種型號的設備 ，使各個設備都能完全地發揮出應有的生產能力 。同時正確的使用和維護設備才能使生產有序進行 。製粒機作為生產中的關鍵設備 ，它的使用和維護 、保養尤為重要 。下麵介紹一下製粒機的使用和維護 、保養 。
一 、製粒的一般工作過程
料倉→喂料螺旋→調質器→製粒機→冷卻器→成品倉 。
二 、製粒過程中的注意事項
1. 物料在製粒前 ，要經過調質 ，蒸汽的壓力一定要穩定(4～8ｂａｒ) ，而且蒸汽在調質前一定要除水 ，如果蒸汽中含有大量的水分 ，會造成製粒的堵塞 。物料經過調質後 ，受到了一定程度的熟化 ，可顯著提高飼料中營養成份的利用率 。
2. 製粒的過程中 ，應經常檢查物料的濕度和溫度 。濕度的檢查方法是:用手輕捏後 ，物料可成塊為好 。溫度要因製粒品種的不同而不同 ，要穩定地控製在75～95℃之間 。
3. 製粒後的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠 ，如果冷卻過快 ，會使物料顆粒表麵開裂 ，冷卻不夠 ，溫度過高 ，會使物料吸濕 ，造成黴塊 。冷卻後的物料應與室溫一致 。
三 、環模和壓輥的選用
1. 環模的材料一般是碳鋼 、合金結構鋼或不鏽鋼 ，可根據物料的腐蝕性和環模工作強度來選擇環模的材料 ，對腐蝕性強的物料和環模孔小的環模一般選用不鏽鋼 。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結構鋼 。可采用齒型的或是凹孔型的 。
2. 環模的壓縮比 。環模的壓縮比是指環模的有效工作長度和模孔直徑之比 。可根據原料配方和產品要求來選擇環模的壓縮比 。壓縮比低可增加產量 、降低能耗 、減輕環模和壓輥的磨損 。但顆粒鬆散 ，長短不一 ，飼料粉化率高;反之顆粒結實 ，外觀光滑而且有光澤 ，粉化率小 ，但生產成本高 。用戶可根據自己的需要來選擇環模的壓縮比 ，畜禽顆粒料的環模一般壓縮比在10以下 ，水產顆粒飼料的環模壓縮比多在10以上 。對於一些小孔的環模 ，為保證環模的強度 ，在保證合理壓縮的前提下 ，增加環模的厚度和增開準確減壓孔 。
四 、正確的操作 、保養製粒機
1. 環模和壓輥間隙的調整
對於新的環模和壓輥間隙的調整 ，應使環模和壓輥的最高點有輕微接觸 ，壓輥達到“似轉非轉”的狀態 。如果是在工作狀態中進行調整 ，可適當加大環模和壓輥的壓力 ，但一定要適可而止 。環模和壓輥的間隙過大 ，壓輥不能轉動 ，造成堵機 。環模和壓輥的間隙過小 ，會加大環模和壓輥的磨損 ，負荷加大 ，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞 。要及時檢查環模和壓輥的間隙 ，最少每四個工作小時檢查一次 。在調整各個壓輥時 ，注意各個壓輥的調整方向 ，應使各壓輥相對於製粒機軸的力矩和為零 ，從而使製粒機免受不對稱力的影響 。
2. 班組保養製粒機
每班次應做班前檢查 ，檢查各傳動部件 、儀表 、閥門 ，加注潤滑油(應采用鋰基潤滑油) ，並清除鐵器上的鐵屑 。
3. 正確安裝或更換環模和壓輥
一般是新模配新輥 ，舊模配舊輥 ，以使環模和壓輥的表麵形狀接近仿形狀態 ，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同 。這樣整個環模受力和出料都十分均勻 ，可提高生產效率 。
在裝配前 ，應做好清理工作 ，保證各配合表麵清潔 。特別要注意環模螺絲孔的清理 ，如果環模的螺絲孔有物料未清理 ，在緊固環模螺栓的時候很容易造成環模螺栓孔處的破裂 。要用扭矩板手緊固環模螺栓 ，以保證有規定的擰緊力矩 。
壓輥在裝配時 ，要注意軸承的檢查 ，一旦發現損壞 ，應及時更換 。壓輥裝配後 ，應保證有一定的間隙 ，使壓輥能夠轉動自如 。每個班次一定按時給壓輥注油 ，壓輥一旦缺油 ，就會造成軸承和壓輥軸的燒損 ，嚴重時使整個壓輥報廢 。
在製粒結束後 ，要求用含油的物料壓入模孔 ，以保證模孔不被腐蝕 ，對於碳鋼環模的保養要更加仔細 。
來自 ：飼料天地
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